काच उद्योगात ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी: १००% हायड्रोजन वापरणारी जगातील पहिली काच कारखाना येथे आहे

ब्रिटीश सरकारची हायड्रोजन रणनीती जाहीर झाल्यानंतर एका आठवड्यानंतर, लिव्हरपूल परिसरात फ्लोट ग्लास तयार करण्यासाठी 100% हायड्रोजन वापरण्याची चाचणी सुरू झाली, जी जगात प्रथमच होती.

उत्पादन प्रक्रियेत सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या नैसर्गिक वायूसारखे जीवाश्म इंधन पूर्णपणे हायड्रोजनने बदलले जाईल, जे दर्शविते की काच उद्योग कार्बन उत्सर्जन लक्षणीयरीत्या कमी करू शकतो आणि निव्वळ शून्याचे ध्येय साध्य करण्याच्या दिशेने एक मोठे पाऊल उचलू शकतो.

ब्रिटीश काचेच्या पिल्किंग्टन येथील सेंट हेलेन्स कारखान्यात ही चाचणी घेण्यात आली, जिथे कंपनीने 1826 मध्ये प्रथम काचेचे उत्पादन सुरू केले. यूकेचे डिकार्बोनाइज करण्यासाठी, जवळजवळ सर्व आर्थिक क्षेत्रांमध्ये पूर्णपणे बदल करणे आवश्यक आहे. यूकेमधील सर्व हरितगृह वायू उत्सर्जनांपैकी 25% उद्योगांचा वाटा आहे आणि जर देशाला "निव्वळ शून्य" गाठायचे असेल तर हे उत्सर्जन कमी करणे अत्यावश्यक आहे.

तथापि, ऊर्जा-केंद्रित उद्योगांना सामोरे जाण्यासाठी सर्वात कठीण आव्हानांपैकी एक आहे. औद्योगिक उत्सर्जन, जसे की काच उत्पादन, उत्सर्जन कमी करणे विशेषतः कठीण आहे-या प्रयोगाद्वारे, आम्ही या अडथळ्यावर मात करण्याच्या एक पाऊल जवळ आलो आहोत. "HyNet Industrial Fuel Conversion" प्रकल्पाचे नेतृत्व प्रोग्रेसिव्ह एनर्जीने केले आहे आणि BOC द्वारे हायड्रोजन प्रदान केले आहे, जे HyNet ला कमी-कार्बन हायड्रोजनसह नैसर्गिक वायूच्या जागी आत्मविश्वास प्रदान करेल.

लिव्हिंग फ्लोट (शीट) ग्लास उत्पादन वातावरणात 100% हायड्रोजन ज्वलनाचे हे जगातील पहिले मोठ्या प्रमाणातील प्रदर्शन मानले जाते. युनायटेड किंगडममधील पिल्किंग्टन चाचणी हा हायड्रोजन उत्पादनात जीवाश्म इंधन कसे बदलू शकतो हे तपासण्यासाठी वायव्य इंग्लंडमधील अनेक चालू प्रकल्पांपैकी एक आहे. या वर्षाच्या शेवटी, HyNet च्या पुढील चाचण्या पोर्ट सनलाइट, युनिलिव्हर येथे आयोजित केल्या जातील.

हे प्रात्यक्षिक प्रकल्प काच, अन्न, शीतपेये, ऊर्जा आणि कचरा उद्योगांना त्यांच्या जीवाश्म इंधनाच्या वापराच्या जागी कमी-कार्बन हायड्रोजनच्या वापरासाठी एकत्रितपणे समर्थन देतील. दोन्ही चाचण्यांमध्ये BOC द्वारे पुरवलेले हायड्रोजन वापरले गेले. फेब्रुवारी 2020 मध्ये, BEIS ने HyNet औद्योगिक इंधन रूपांतरण प्रकल्पासाठी 5.3 दशलक्ष पौंडांचा निधी त्यांच्या ऊर्जा नवोपक्रम प्रकल्पाद्वारे प्रदान केला.

“HyNet वायव्य प्रदेशात रोजगार आणि आर्थिक वाढ आणेल आणि कमी-कार्बन अर्थव्यवस्था सुरू करेल. उत्सर्जन कमी करणे, वायव्य प्रदेशातील 340,000 विद्यमान उत्पादन नोकऱ्यांचे संरक्षण करणे आणि 6,000 हून अधिक नवीन कायमस्वरूपी नोकऱ्या निर्माण करण्यावर आमचा भर आहे. , स्वच्छ उर्जा नवोपक्रमात या प्रदेशाला जागतिक नेता बनण्याच्या मार्गावर आणणे.

मॅट बकले, पिल्किंग्टन यूके लिमिटेडचे ​​यूके महाव्यवस्थापक, एनएसजी ग्रुपची उपकंपनी, म्हणाले: "पिल्किंग्टन आणि सेंट हेलेन्स पुन्हा एकदा औद्योगिक नवकल्पनामध्ये आघाडीवर आहेत आणि त्यांनी फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइनवर जगातील पहिली हायड्रोजन चाचणी केली."

“आमच्या डिकार्बोनायझेशन क्रियाकलापांना समर्थन देण्यासाठी HyNet हे एक मोठे पाऊल असेल. अनेक आठवड्यांच्या पूर्ण-प्रमाणातील उत्पादन चाचण्यांनंतर, हायड्रोजनसह फ्लोट ग्लास फॅक्टरी सुरक्षितपणे आणि प्रभावीपणे चालवणे व्यवहार्य असल्याचे यशस्वीरित्या सिद्ध झाले आहे. आम्ही आता HyNet संकल्पना प्रत्यक्षात येण्याची वाट पाहत आहोत.”

आता, अधिकाधिक काच उत्पादक ऊर्जा-बचत आणि उत्सर्जन-कमी तंत्रज्ञानाचा R&D आणि नवकल्पना वाढवत आहेत आणि काचेच्या उत्पादनातील ऊर्जेचा वापर नियंत्रित करण्यासाठी नवीन वितळणारे तंत्रज्ञान वापरत आहेत. संपादक तुमच्यासाठी तीन यादी करेल.

1. ऑक्सिजन ज्वलन तंत्रज्ञान

ऑक्सिजन ज्वलन म्हणजे इंधनाच्या ज्वलनाच्या प्रक्रियेत ऑक्सिजनसह हवा बदलण्याची प्रक्रिया होय. या तंत्रज्ञानामुळे हवेतील 79% नायट्रोजन यापुढे ज्वलनात सहभागी होत नाही, ज्यामुळे ज्वालाचे तापमान वाढू शकते आणि ज्वलनाचा वेग वाढू शकतो. याव्यतिरिक्त, ऑक्सि-इंधन ज्वलन दरम्यान एक्झॉस्ट गॅस उत्सर्जन हवेच्या ज्वलनाच्या सुमारे 25% ते 27% आहे आणि वितळण्याचा दर देखील लक्षणीयरीत्या सुधारला आहे, 86% ते 90% पर्यंत पोहोचला आहे, याचा अर्थ भट्टीचे क्षेत्र आवश्यक आहे. प्राप्त करण्यासाठी समान प्रमाणात काच कमी केला जातो. लहान.

जून 2021 मध्ये, सिचुआन प्रांतातील प्रमुख औद्योगिक सहाय्य प्रकल्प म्हणून, सिचुआन कांग्यू इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाने त्याच्या सर्व-ऑक्सिजन ज्वलन भट्टीच्या मुख्य प्रकल्पाची अधिकृत पूर्तता केली, ज्यात मुळात आग हलवण्याची आणि तापमान वाढवण्याच्या अटी आहेत. बांधकाम प्रकल्प "अल्ट्रा-थिन इलेक्ट्रॉनिक कव्हर ग्लास सब्सट्रेट, ITO कंडक्टिव ग्लास सब्सट्रेट" आहे, जो सध्या चीनमधील सर्वात मोठी एक-भट्टी दोन-लाइन ऑल-ऑक्सिजन ज्वलन फ्लोट इलेक्ट्रॉनिक ग्लास उत्पादन लाइन आहे.

प्रकल्पाचा मेल्टिंग डिपार्टमेंट ऑक्सी-इंधन ज्वलन + इलेक्ट्रिक बूस्टिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतो, ऑक्सिजन आणि नैसर्गिक वायूच्या ज्वलनावर विसंबून असतो आणि इलेक्ट्रिक बूस्टिंगद्वारे सहायक वितळणे इत्यादी, ज्यामुळे केवळ 15% ते 25% इंधनाच्या वापराची बचत होऊ शकत नाही, परंतु भट्टी वाढवा भट्टीचे प्रति युनिट क्षेत्र उत्पादन सुमारे 25% ने उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते. याव्यतिरिक्त, ते एक्झॉस्ट गॅस उत्सर्जन कमी करू शकते, NOx, CO₂ आणि ज्वलनाने तयार होणारे इतर नायट्रोजन ऑक्साईडचे प्रमाण 60% पेक्षा कमी करू शकते आणि उत्सर्जन स्त्रोतांच्या समस्येचे मूलभूतपणे निराकरण करू शकते!

2. फ्लू गॅस डिनिट्रेशन तंत्रज्ञान

फ्ल्यू गॅस डिनिट्रेशन तंत्रज्ञानाचा सिद्धांत म्हणजे NOX ते NO2 ऑक्सिडायझ करण्यासाठी ऑक्सिडंटचा वापर करणे आणि नंतर तयार केलेले NO2 पाणी किंवा अल्कधर्मी द्रावणाद्वारे शोषले जाते. तंत्रज्ञान मुख्यत्वे निवडक उत्प्रेरक घट डिनिट्रिफिकेशन (SCR), निवडक नॉन-कॅटॅलिटिक रिडक्शन डिनिट्रिफिकेशन (SCNR) आणि ओले फ्ल्यू गॅस डिनिट्रिफिकेशनमध्ये विभागलेले आहे.

सध्या, कचऱ्याच्या वायू प्रक्रियेच्या दृष्टीने, शाहे भागातील काचेच्या कंपन्यांनी मुळात एससीआर डिनिटरेशन सुविधा तयार केल्या आहेत, ज्यामध्ये ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत फ्ल्यू गॅसमधील NO कमी करण्यासाठी अमोनिया, CO किंवा हायड्रोकार्बन्सचा वापर केला जातो.

Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# ग्लास फर्नेस फ्ल्यू गॅस डिसल्फरायझेशन, डिनिट्रिफिकेशन आणि डस्ट रिमूव्हल बॅकअप लाइन EPC प्रोजेक्ट. मे 2017 मध्ये ते पूर्ण झाले आणि कार्यान्वित झाल्यापासून, पर्यावरण संरक्षण प्रणाली स्थिरपणे कार्यरत आहे आणि फ्ल्यू गॅसमधील प्रदूषकांचे प्रमाण 10 mg/N㎡ पेक्षा कमी कणांपर्यंत पोहोचू शकते, सल्फर डायऑक्साइड 50 mg/N पेक्षा कमी आहे. ㎡, आणि नायट्रोजन ऑक्साईड 100 mg/N㎡ पेक्षा कमी आहे आणि प्रदूषण उत्सर्जन निर्देशक दीर्घ काळासाठी स्थिरपणे प्रमाणित आहेत.

3. कचरा उष्णता वीज निर्मिती तंत्रज्ञान

ग्लास मेल्टिंग फर्नेस वेस्ट हीट पॉवर जनरेशन हे एक तंत्रज्ञान आहे जे वेस्ट हीट बॉयलर वापरून काचेच्या वितळणाऱ्या भट्टींच्या कचऱ्याच्या उष्णतेपासून औष्णिक ऊर्जा पुनर्प्राप्त करण्यासाठी वीज निर्माण करते. बॉयलर फीडचे पाणी सुपरहिटेड स्टीम तयार करण्यासाठी गरम केले जाते, आणि नंतर सुपरहीटेड स्टीम स्टीम टर्बाइनला विस्तारित करण्यासाठी आणि कार्य करण्यासाठी, विद्युत उर्जेचे यांत्रिक उर्जेमध्ये रूपांतर करण्यासाठी आणि नंतर वीज निर्माण करण्यासाठी जनरेटर चालविण्यासाठी पाठवले जाते. हे तंत्रज्ञान केवळ ऊर्जेची बचत करत नाही, तर पर्यावरण संरक्षणासाठी देखील अनुकूल आहे.

Xianning CSG ने 2013 मध्ये कचरा उष्णता वीज निर्मिती प्रकल्पाच्या बांधकामात 23 दशलक्ष युआनची गुंतवणूक केली आणि ऑगस्ट 2014 मध्ये तो यशस्वीरित्या ग्रीडशी जोडला गेला. अलिकडच्या वर्षांत, Xianning CSG ऊर्जा बचत साध्य करण्यासाठी कचरा उष्णता वीज निर्मिती तंत्रज्ञान वापरत आहे आणि काच उद्योगातील उत्सर्जन कमी. असे नोंदवले गेले आहे की Xianning CSG कचरा उष्णता ऊर्जा केंद्राची सरासरी वीज निर्मिती सुमारे 40 दशलक्ष kWh आहे. 0.350kg मानक कोळसा/kWh च्या वीज निर्मितीच्या मानक कोळशाच्या वापरावर आणि 2.62kg/kg मानक कोळशाच्या कार्बन डायऑक्साइड उत्सर्जनावर आधारित रूपांतरण घटकाची गणना केली जाते. वीज निर्मिती 14,000 बचत करण्याइतकी आहे. टन मानक कोळसा, 36,700 टन कार्बन डायऑक्साइडचे उत्सर्जन कमी करते!

"कार्बन पीक" आणि "कार्बन न्यूट्रॅलिटी" चे ध्येय अजून खूप लांब आहे. काच कंपन्यांना काचेच्या उद्योगात नवीन तंत्रज्ञान अपग्रेड करण्यासाठी, तांत्रिक संरचना समायोजित करण्यासाठी आणि माझ्या देशाच्या "ड्युअल कार्बन" उद्दिष्टांच्या प्रवेगक प्राप्तीला प्रोत्साहन देण्यासाठी अजूनही त्यांचे प्रयत्न सुरू ठेवण्याची आवश्यकता आहे. मला विश्वास आहे की विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे आणि अनेक काच उत्पादकांच्या सखोल लागवडीमुळे, काच उद्योग निश्चितपणे उच्च दर्जाचा विकास, हरित विकास आणि शाश्वत विकास साध्य करेल!