काचेच्या बाटलीच्या स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रियेचा परिचय मूस करू शकतो

या पेपरमध्ये काचेच्या बाटलीच्या स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रियेचा परिचय तीन पैलूंच्या मोल्ड करू शकतो

पहिला पैलूः बाटलीची स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया आणि मॅन्युअल स्प्रे वेल्डिंग, प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंग, लेसर स्प्रे वेल्डिंग इ.

मोल्ड स्प्रे वेल्डिंगची सामान्य प्रक्रिया - प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंगने अलीकडेच परदेशात नवीन ब्रेकथ्रूशन केले आहेत, तांत्रिक अपग्रेड्स आणि लक्षणीय वर्धित कार्ये, सामान्यत: "मायक्रो प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंग" म्हणून ओळखले जातात.

मायक्रो प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंग मोल्ड कंपन्यांना गुंतवणूक आणि खरेदी खर्च कमी करण्यास मदत करू शकते, दीर्घकालीन देखभाल आणि उपभोग्य वस्तूंचा वापर खर्च आणि उपकरणे विस्तृत वर्कपीसेस फवारणी करू शकतात. फक्त स्प्रे वेल्डिंग टॉर्च हेड बदलणे वेगवेगळ्या वर्कपीसेसच्या स्प्रे वेल्डिंग गरजा पूर्ण करू शकते.

२.१ “निकेल-आधारित अ‍ॅलोय सोल्डर पावडर” चा विशिष्ट अर्थ काय आहे

“निकेल” ला क्लॅडिंग मटेरियल म्हणून मानणे हा एक गैरसमज आहे, खरं तर, निकेल-आधारित अ‍ॅलोय सोल्डर पावडर निकेल (एनआय), क्रोमियम (सीआर), बोरॉन (बी) आणि सिलिकॉन (एसआय) ची बनलेली मिश्र आहे. हे मिश्र धातु त्याच्या कमी वितळण्याच्या बिंदूद्वारे दर्शविले जाते, 1,020 डिग्री सेल्सियस ते 1,050 डिग्री सेल्सियस पर्यंत.

संपूर्ण बाजारात निकेल-आधारित अ‍ॅलोय सोल्डर पावडर (निकेल, क्रोमियम, बोरॉन, सिलिकॉन) चा व्यापक वापर होण्याचा मुख्य घटक म्हणजे वेगवेगळ्या कण आकारासह निकेल-आधारित अ‍ॅलोय सोल्डर पावडरला बाजारात जोरदार प्रोत्साहन दिले गेले आहे. तसेच, निकेल-आधारित मिश्र धातु त्यांच्या कमी वितळणा point ्या बिंदू, गुळगुळीतपणा आणि वेल्ड पुडलच्या नियंत्रणामुळे सहजपणे ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) द्वारे सहजपणे जमा केले गेले आहेत.

ऑक्सिजन इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) मध्ये दोन भिन्न टप्पे असतात: पहिल्या टप्प्यात, जमा स्टेज म्हणतात, ज्यामध्ये वेल्डिंग पावडर वितळते आणि वर्कपीस पृष्ठभागाचे पालन करते; कॉम्पॅक्शन आणि कमी पोर्सिटीसाठी वितळले.

बेस मेटल आणि निकेल मिश्र दरम्यान वितळण्याच्या बिंदूत असलेल्या फरकामुळे तथाकथित स्मरणशक्तीचा टप्पा साध्य केला पाहिजे, जे सी 40 कार्बन स्टीलच्या 1,370 ते 1,500 डिग्री सेल्सियस (यूएनआय 7845-78) च्या वितळण्याच्या बिंदूसह फेरीटिक कास्ट लोह असू शकते. वितळण्याच्या बिंदूत हा फरक आहे ज्यामुळे हे सुनिश्चित होते की निकेल, क्रोमियम, बोरॉन आणि सिलिकॉन मिश्र धातु जेव्हा ते स्मरण करण्याच्या टप्प्यावर तापमानात असतात तेव्हा बेस मेटलचे स्मरण करण्यास कारणीभूत ठरणार नाहीत.

तथापि, निकेल मिश्र धातुची सादरीकरण देखील स्मरणशक्ती प्रक्रियेची आवश्यकता न घेता घट्ट वायर मणी जमा करून साध्य केली जाऊ शकते: यासाठी हस्तांतरित प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग (पीटीए) ची मदत आवश्यक आहे.

२.२ निकेल-आधारित अ‍ॅलोय सोल्डर पावडर बाटली ग्लास उद्योगात क्लेडिंग पंच/कोरसाठी वापरली जाते

या कारणांमुळे, काचेच्या उद्योगाने पंच पृष्ठभागावरील कठोर कोटिंग्जसाठी नैसर्गिकरित्या निकेल-आधारित मिश्र धातु निवडले आहेत. ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) किंवा सुपरसोनिक फ्लेम फवारणी (एचव्हीओएफ) द्वारे निकेल-आधारित मिश्र धातुंचे साठा साध्य केले जाऊ शकते, तर स्मरणशक्ती प्रक्रिया पुन्हा इंडक्शन हीटिंग सिस्टम किंवा ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) द्वारे प्राप्त केली जाऊ शकते. पुन्हा, बेस मेटल आणि निकेल मिश्र दरम्यान वितळण्याच्या बिंदूत फरक ही सर्वात महत्वाची पूर्वस्थिती आहे, अन्यथा क्लॅडिंग शक्य होणार नाही.

निकेल, क्रोमियम, बोरॉन, सिलिकॉन मिश्र धातु प्लाझ्मा ट्रान्सफर आर्क टेक्नॉलॉजी (पीटीए), जसे की प्लाझ्मा वेल्डिंग (पीटीएडब्ल्यू), किंवा टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) वापरून प्राप्त केले जाऊ शकतात, जर ग्राहकांना जड गॅस तयार करण्यासाठी एक वर्कशॉप असेल.

निकेल-आधारित मिश्र धातुंची कठोरता नोकरीच्या आवश्यकतेनुसार बदलते, परंतु सामान्यत: 30 एचआरसी आणि 60 एचआरसी दरम्यान असते.

२.3 उच्च तापमान वातावरणात, निकेल-आधारित मिश्र धातुंचा दबाव तुलनेने मोठा आहे

वर नमूद केलेली कठोरता म्हणजे खोलीच्या तपमानावरील कडकपणा. तथापि, उच्च तापमान ऑपरेटिंग वातावरणात, निकेल-आधारित मिश्र धातुंची कडकपणा कमी होते.

वर दर्शविल्याप्रमाणे, जरी कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुची कडकपणा खोलीच्या तपमानावर निकेल-आधारित मिश्र धातुंपेक्षा कमी आहे, परंतु कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंची कडकपणा उच्च तापमानात निकेल-आधारित मिश्र (जसे की मूस ऑपरेटिंग तापमान) च्या तुलनेत खूपच मजबूत आहे.

खालील आलेख वाढत्या तापमानासह भिन्न मिश्र धातु सोल्डर पावडरच्या कडकपणामध्ये बदल दर्शवितो:

२.4 “कोबाल्ट-आधारित अ‍ॅलोय सोल्डर पावडर” चा विशिष्ट अर्थ काय आहे?

कोबाल्टला क्लॅडिंग मटेरियलचा विचार करता, हे प्रत्यक्षात कोबाल्ट (सीओ), क्रोमियम (सीआर), टंगस्टन (डब्ल्यू), किंवा कोबाल्ट (सीओ), क्रोमियम (सीआर) आणि मोलिब्डेनम (एमओ) बनलेले एक मिश्र आहे. सामान्यत: “स्टेलाइट” सोल्डर पावडर म्हणून संबोधले जाते, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंमध्ये स्वत: चे कठोरपणा तयार करण्यासाठी कार्बाईड्स आणि बोरिड्स असतात. काही कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंमध्ये 2.5% कार्बन असते. कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे उच्च तापमानातही त्यांची अत्यंत कठोरता.

2.5 पंच/कोर पृष्ठभागावर कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंच्या जमा दरम्यान उद्भवलेल्या समस्या:

कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंच्या जमा करण्याची मुख्य समस्या त्यांच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूशी संबंधित आहे. खरं तर, कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुंचा वितळणारा बिंदू 1,375 ~ 1,400 डिग्री सेल्सियस आहे, जो कार्बन स्टील आणि कास्ट लोहाचा जवळजवळ वितळणारा बिंदू आहे. हायपोथेटिकली, जर आपल्याला ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) किंवा हायपरसोनिक फ्लेम स्प्रेिंग (एचव्हीओएफ) वापरायचे असेल तर “स्मरणात” स्टेज दरम्यान, बेस मेटल देखील वितळेल.

पंच/कोरवर कोबाल्ट-आधारित पावडर जमा करण्यासाठी एकमेव व्यवहार्य पर्याय आहेः हस्तांतरित प्लाझ्मा आर्क (पीटीए).

2.6 शीतकरण बद्दल

वर स्पष्ट केल्याप्रमाणे, ऑक्सिजन इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) आणि हायपरसोनिक फ्लेम स्प्रे (एचव्हीओएफ) प्रक्रियेचा वापर म्हणजे जमा पावडर थर एकाच वेळी वितळला आणि चिकटविला जातो. त्यानंतरच्या स्मरणशक्तीच्या अवस्थेत, रेखीय वेल्ड मणी कॉम्पॅक्ट केली जाते आणि छिद्र भरले जातात.

हे पाहिले जाऊ शकते की बेस मेटल पृष्ठभाग आणि क्लेडिंग पृष्ठभागामधील कनेक्शन योग्य आणि व्यत्यय न घेता परिपूर्ण आहे. चाचणीतील पंच समान (बाटली) उत्पादन लाइनवर होते, ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) किंवा सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेइंग (एचव्हीओएफ) वापरुन पंच, प्लाझ्मा ट्रान्सफर केलेले आर्क (पीटीए), शीतकरण हवेच्या दाबाने समान प्लाझ्मा ट्रान्सफर आर्क (पीटीए) पंच ऑपरेटिंग तापमान 100 ° सी खालचे आहे.

2.7 मशीनिंग बद्दल

पंच/कोर उत्पादनात मशीनिंग ही एक अतिशय महत्वाची प्रक्रिया आहे. वर दर्शविल्याप्रमाणे, उच्च तापमानात कठोरपणे कठोरपणासह सोल्डर पावडर (पंच/कोर वर) जमा करणे अत्यंत गैरसोयचे आहे. यामागील एक कारण म्हणजे मशीनिंग; 60 एचआरसी कडकपणा अ‍ॅलोय सोल्डर पावडरवरील मशीनिंग करणे खूप कठीण आहे, टर्निंग टर्निंग टूल टूल (टर्निंग टूल स्पीड, फीड स्पीड, खोली…) सेट करताना ग्राहकांना केवळ कमी पॅरामीटर्स निवडण्यास भाग पाडते. 45 एचआरसी अ‍ॅलोय पावडरवर समान स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया वापरणे लक्षणीय सोपे आहे; टर्निंग टूल पॅरामीटर्स देखील उच्च सेट केले जाऊ शकतात आणि मशीनिंग स्वतः पूर्ण करणे सोपे होईल.

२.8 जमा सोल्डर पावडरच्या वजनाविषयी

ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) आणि सुपरसोनिक फ्लेम फवारणी (एचव्हीओएफ) च्या प्रक्रियेमध्ये पावडर तोटा दर खूप जास्त आहे, जो वर्कपीसमध्ये क्लॅडिंग सामग्रीचे पालन करण्यापेक्षा 70% इतका असू शकतो. जर एखाद्या फटका कोर स्प्रे वेल्डिंगला प्रत्यक्षात 30 ग्रॅम सोल्डर पावडरची आवश्यकता असेल तर याचा अर्थ असा आहे की वेल्डिंग गनने 100 ग्रॅम सोल्डर पावडर फवारणी करणे आवश्यक आहे.

आतापर्यंत, प्लाझ्मा ट्रान्सफर केलेल्या आर्क (पीटीए) तंत्रज्ञानाचा पावडर तोटा दर सुमारे 3% ते 5% आहे. त्याच उडणा core ्या कोरसाठी, वेल्डिंग गनला फक्त 32 ग्रॅम सोल्डर पावडर फवारणी करणे आवश्यक आहे.

२.9 जमा होण्याच्या वेळेबद्दल

ऑक्सी-इंधन गॅस वेल्डिंग (ओएफडब्ल्यू) आणि सुपरसोनिक फ्लेम स्प्रेिंग (एचव्हीओएफ) जमा करण्याचे वेळा समान आहेत. उदाहरणार्थ, त्याच उडणा core ्या कोरची जमा आणि स्मरणशक्तीची वेळ 5 मिनिटे आहे. वर्कपीस पृष्ठभाग (प्लाझ्मा ट्रान्सफर केलेल्या आर्क) पूर्ण करण्यासाठी प्लाझ्मा ट्रान्सफर केलेल्या आर्क (पीटीए) तंत्रज्ञानास समान 5 मिनिटे देखील आवश्यक आहेत.

खाली दिलेल्या चित्रे या दोन प्रक्रिया आणि हस्तांतरित प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग (पीटीए) दरम्यानच्या तुलनेत परिणाम दर्शवितात.

निकेल-आधारित क्लेडिंग आणि कोबाल्ट-आधारित क्लॅडींगसाठी पंचची तुलना. त्याच उत्पादन लाइनवर चालणार्‍या चाचण्यांच्या निकालांमध्ये असे दिसून आले की कोबाल्ट-आधारित क्लॅडिंग पंच निकेल-आधारित क्लॅडिंग पंचपेक्षा 3 पट जास्त काळ टिकले आणि कोबाल्ट-आधारित क्लॅडिंग पंचांनी कोणतेही “अधोगती” दर्शविले नाही. तिसरा पैलू: श्री. क्लॉडिओ कॉर्नि, एक इटालियन स्प्रे वेल्डिंग तज्ञांच्या मुलाखतीबद्दल प्रश्न आणि उत्तरे पूर्ण स्प्रे वेल्डिंगबद्दल.

प्रश्न 1: पोकळीच्या पूर्ण स्प्रे वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग थर सैद्धांतिकदृष्ट्या किती जाड आवश्यक आहे? सोल्डर लेयर जाडी कामगिरीवर परिणाम करते?

उत्तर १: मी सुचवितो की वेल्डिंग लेयरची जास्तीत जास्त जाडी 2 ~ 2.5 मिमी आहे आणि दोलन मोठेपणा 5 मिमी वर सेट केले आहे; जर ग्राहक मोठ्या जाडीचे मूल्य वापरत असेल तर “लॅप जॉइंट” ची समस्या उद्भवू शकते.

प्रश्न २: सरळ विभागात मोठा स्विंग ओएससी = 30 मिमी का वापरला जाऊ नये (5 मिमी सेट करण्याची शिफारस केली आहे)? हे अधिक कार्यक्षम होणार नाही? 5 मिमी स्विंगचे काही विशेष महत्त्व आहे का?

उत्तर २: मी शिफारस करतो की सरळ विभागात साच्यावर योग्य तापमान राखण्यासाठी 5 मिमीचा स्विंग देखील वापरा;

जर 30 मिमी स्विंग वापरला गेला असेल तर, खूप हळू स्प्रे वेग निश्चित केला जाणे आवश्यक आहे, वर्कपीस तापमान खूप जास्त असेल आणि बेस मेटलची सौम्यता खूपच जास्त होईल आणि हरवलेल्या फिलर मटेरियलची कडकपणा 10 तासापेक्षा जास्त आहे. आणखी एक महत्त्वाचा विचार म्हणजे वर्कपीसवरील परिणामी ताण (उच्च तापमानामुळे), ज्यामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता वाढते.

5 मिमी रुंदीच्या स्विंगसह, रेखा वेग वेगवान आहे, सर्वोत्तम नियंत्रण मिळू शकते, चांगले कोपरे तयार केले जातात, भरण्याच्या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म राखले जातात आणि तोटा फक्त 2 ~ 3 तास आहे.

Q3: सोल्डर पावडरची रचना आवश्यकता काय आहे? पोकळी स्प्रे वेल्डिंगसाठी कोणता सोल्डर पावडर योग्य आहे?

ए 3: मी सोल्डर पावडर मॉडेल 30 पीपीएसपीची शिफारस करतो, जर क्रॅकिंग झाल्यास, कास्ट लोहाच्या मोल्ड्सवर 23 पीपीएसपी वापरा (तांबे साचा वर पीपी मॉडेल वापरा).

प्रश्न 4: ड्युटाईल लोह निवडण्याचे कारण काय आहे? ग्रे कास्ट लोह वापरण्यात काय समस्या आहे?

उत्तर 4: युरोपमध्ये आम्ही सहसा नोड्युलर कास्ट लोह वापरतो, कारण नोड्युलर कास्ट लोह (दोन इंग्रजी नावे: नोड्युलर कास्ट लोह आणि ड्युटाईल कास्ट लोह), नाव प्राप्त केले जाते कारण त्यात असलेले ग्रेफाइट सूक्ष्मदर्शकाखाली गोलाकार स्वरूपात अस्तित्त्वात आहे; लेयर्स प्लेट-तयार केलेल्या राखाडी कास्ट लोहाच्या विपरीत (खरं तर, त्यास अधिक अचूकपणे "लॅमिनेट कास्ट लोह" म्हटले जाऊ शकते). अशा रचनात्मक फरक ड्युटाईल लोह आणि लॅमिनेट कास्ट लोहामधील मुख्य फरक निर्धारित करतात: गोलाकार क्रॅक प्रसार करण्यासाठी भौमितिक प्रतिकार तयार करतात आणि अशा प्रकारे एक अतिशय महत्त्वपूर्ण टिकाऊपणाचे वैशिष्ट्य प्राप्त करतात. शिवाय, ग्रेफाइटचे गोलाकार स्वरूप, समान प्रमाणात दिले तर पृष्ठभागाचे कमी क्षेत्र व्यापते, ज्यामुळे सामग्रीचे कमी नुकसान होते, ज्यामुळे भौतिक श्रेष्ठता प्राप्त होते. १ 194 88 मध्ये त्याच्या पहिल्या औद्योगिक वापराशी संबंधित, ड्युटाईल लोह स्टील (आणि इतर कास्ट इस्त्री) साठी एक चांगला पर्याय बनला आहे, ज्यामुळे कमी खर्च, उच्च कार्यक्षमता सक्षम होते.

कास्ट लोहाच्या सुलभ कटिंग आणि चल प्रतिरोधक वैशिष्ट्यांसह, उत्कृष्ट ड्रॅग/वेट रेशोच्या वैशिष्ट्यांमुळे त्याच्या वैशिष्ट्यांमुळे ड्युटाईल लोहाची प्रसार कार्यक्षमता,

चांगली मशीनिबिलिटी

कमी खर्च

युनिट कॉस्टमध्ये चांगला प्रतिकार आहे

टेन्सिल आणि वाढवण्याच्या गुणधर्मांचे उत्कृष्ट संयोजन

प्रश्न 5: उच्च कडकपणा आणि कमी कडकपणासह टिकाऊपणासाठी कोणते चांगले आहे?

ए 5: संपूर्ण श्रेणी 35 ~ 21 तास आहे, मी 28 एचआरसीच्या जवळ कठोरपणाचे मूल्य मिळविण्यासाठी 30 पीएसपी सोल्डर पावडर वापरण्याची शिफारस करतो.

कडकपणा थेट मोल्ड लाइफशी संबंधित नाही, सर्व्हिस लाइफमधील मुख्य फरक म्हणजे साचा पृष्ठभाग “झाकलेला” आणि वापरलेला सामग्री.

मॅन्युअल वेल्डिंग, वास्तविक (वेल्डिंग मटेरियल आणि बेस मेटल) प्राप्त केलेल्या साच्याचे संयोजन पीटीए प्लाझ्माइतके चांगले नाही आणि काचेच्या उत्पादन प्रक्रियेत बर्‍याचदा स्क्रॅच दिसतात.

प्रश्न 6: आतील पोकळीचे संपूर्ण स्प्रे वेल्डिंग कसे करावे? सोल्डर लेयरची गुणवत्ता कशी शोधायची आणि नियंत्रित कशी करावी?

उत्तर 6: मी पीटीए वेल्डरवर कमी पावडरची गती सेट करण्याची शिफारस करतो, 10 आरपीएमपेक्षा जास्त नाही; खांद्याच्या कोनातून प्रारंभ करून, वेल्ड समांतर मणीसाठी 5 मिमी अंतरावर अंतर ठेवा.

शेवटी लिहा:

वेगवान तंत्रज्ञानाच्या बदलाच्या युगात, विज्ञान आणि तंत्रज्ञान उपक्रम आणि समाजाची प्रगती चालवते; समान वर्कपीसचे स्प्रे वेल्डिंग वेगवेगळ्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केले जाऊ शकते. मोल्ड फॅक्टरीसाठी, आपल्या ग्राहकांच्या आवश्यकतांचा विचार करण्याव्यतिरिक्त, कोणती प्रक्रिया वापरली पाहिजे, उपकरणाच्या गुंतवणूकीची किंमत कामगिरी, उपकरणांची लवचिकता, नंतरच्या वापराची देखभाल आणि उपभोग्य खर्च आणि उपकरणे उत्पादनांच्या विस्तृत श्रेणीचा समावेश करू शकतात का याचा विचार केला पाहिजे. मायक्रो प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंग निःसंशयपणे मोल्ड फॅक्टरीसाठी एक चांगली निवड प्रदान करते.