पॅकेजिंग डेव्हलपमेंट - ग्लास बाटली डिझाइन केस सामायिकरण

ग्लास डिझाइनचा विस्तृतपणे विचार करणे आवश्यक आहे: उत्पादन मॉडेलिंग संकल्पना (सर्जनशीलता, ध्येय, उद्देश), उत्पादन क्षमता, फिलरचा प्रकार, रंग, उत्पादन क्षमता इ. शेवटी, डिझाइनचा हेतू काचेच्या बाटली उत्पादन प्रक्रियेसह समाकलित केला जातो आणि तपशीलवार तांत्रिक निर्देशक निर्धारित केले जातात. काचेच्या बाटली कशी विकसित केली गेली ते पाहूया.

ग्राहक विशिष्ट आवश्यकता:

1. सौंदर्यप्रसाधने - सारांच्या बाटल्या

2. पारदर्शक काच

3. 30 मिली भरण्याची क्षमता

4, गोल, बारीक प्रतिमा आणि जाड तळाशी

5. हे ड्रॉपरने सुसज्ज असेल आणि आतील प्लग असेल

6. पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी, फवारणी करणे आवश्यक आहे, परंतु बाटलीच्या जाड तळाशी मुद्रित करणे आवश्यक आहे, परंतु ब्रँडचे नाव हायलाइट करणे आवश्यक आहे.

खालील सूचना दिल्या आहेत:

1. कारण हे एक उच्च-अंत उत्पादन आहे, उच्च पांढरा ग्लास वापरण्याची शिफारस केली जाते

2. भरण्याची क्षमता 30 मिली असणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेता, संपूर्ण तोंड कमीतकमी 40 मिली क्षमता असावे

3. आम्ही शिफारस करतो की काचेच्या बाटलीच्या उंचीचे व्यासाचे प्रमाण 0.4 आहे, कारण जर बाटली खूपच पातळ असेल तर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आणि भरण्याच्या दरम्यान बाटली सहज ओतली जाईल.

4. ग्राहकांना जाड तळाच्या डिझाइनची आवश्यकता आहे हे लक्षात घेता, आम्ही वजन-ते-खंड प्रमाण 2 प्रदान करतो.

5. ग्राहकांना ठिबक सिंचनाने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेता, आम्ही शिफारस करतो की बाटलीचे तोंड स्क्रू दातांनी डिझाइन केले आहे. आणि तेथे एक आतील प्लग जुळण्यासाठी असल्याने बाटलीच्या तोंडाचे अंतर्गत व्यास नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. अंतर्गत व्यास नियंत्रणाची खोली निश्चित करण्यासाठी आम्ही त्वरित आतील प्लगची विशिष्ट रेखाचित्रे मागितली.

6. पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी, ग्राहकांच्या गरजा लक्षात घेऊन आम्ही ग्राहकांशी संप्रेषण करण्याच्या वरुन वरून बाफ्टर पर्यंत ग्रेडियंट फवारणीची शिफारस करतो, विशिष्ट उत्पादन रेखांकन, स्क्रीन प्रिंटिंग मजकूर आणि कांस्य लोगो बनवण्याची शिफारस करतो.

ग्राहकांशी संवाद साधल्यानंतर, विशिष्ट उत्पादनांची रेखाचित्रे तयार करा

जेव्हा ग्राहक उत्पादनाच्या रेखांकनाची पुष्टी करतो आणि मोल्ड डिझाइन त्वरित प्रारंभ करतो, तेव्हा आम्हाला खालील मुद्द्यांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. प्रारंभिक मूस डिझाइनसाठी, जास्तीची क्षमता शक्य तितक्या लहान असावी, जेणेकरून बाटलीच्या तळाशी जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी. त्याच वेळी, पातळ खांद्यावर लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे, म्हणून प्राथमिक साच्याच्या खांद्याच्या भागास शक्य तितक्या सपाट होण्यासाठी डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

२. कोरच्या आकारासाठी, कोरला शक्य तितक्या सरळ बनविणे आवश्यक आहे कारण सरळ बाटलीच्या तोंडाचे अंतर्गत काचेचे वितरण त्यानंतरच्या आतील प्लगशी जुळले आहे हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि पातळ खांदा बराच लांब कोरच्या सरळ शरीरामुळे होऊ शकत नाही हे देखील सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

मोल्ड डिझाइननुसार, मोल्ड्सचा एक संच प्रथम तयार केला जाईल, जर तो डबल ड्रॉप असेल तर तो तीन ड्रॉप असेल तर तो मोल्डचे दोन सेट असेल, तर ते तीन-तुकड्याचे साचा असेल आणि असेच. या मोल्ड्सचा संच उत्पादन लाइनवरील चाचणी उत्पादनासाठी वापरला जातो. आमचा विश्वास आहे की चाचणी उत्पादन खूप महत्वाचे आणि आवश्यक आहे, कारण चाचणी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आम्हाला निश्चित करणे आवश्यक आहे:

1. मूस डिझाइनची शुद्धता;

2. ठिबक तापमान, मूस तापमान, मशीन वेग इ. यासारखे उत्पादन पॅरामीटर्स निश्चित करा;

3. पॅकेजिंग पद्धतीची पुष्टी करा;

4. गुणवत्ता ग्रेडची अंतिम पुष्टीकरण;

5. नमुना उत्पादनानंतर पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रूफिंग नंतर केले जाऊ शकते.

जरी आम्ही सुरुवातीपासूनच काचेच्या वितरणाकडे लक्ष दिले असले तरी, चाचणी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, आम्हाला आढळले की काही बाटल्यांची पातळ खांद्याची जाडी ०.8 मिमीपेक्षा कमी होती, जी एसजीडीच्या स्वीकार्य श्रेणीच्या पलीकडे होती कारण आम्हाला वाटले की काचेची जाडी ०.8 मिमीपेक्षा कमी सुरक्षित नव्हती. ग्राहकांशी संवाद साधल्यानंतर आम्ही खांद्याच्या भागामध्ये एक पाऊल जोडण्याचे ठरविले, जे खांद्याच्या काचेच्या वितरणास मोठ्या प्रमाणात मदत करेल.

खालील प्रतिमेतील फरक पहा:

आणखी एक समस्या म्हणजे अंतर्गत प्लगची तंदुरुस्त. अंतिम नमुन्यासह चाचणी घेतल्यानंतर, ग्राहकांना अद्याप असे वाटले की आतील प्लगचा तंदुरुस्त खूपच घट्ट आहे, म्हणून आम्ही बाटलीच्या तोंडाचा अंतर्गत व्यास 0.1 मिमीने वाढवण्याचा निर्णय घेतला आणि कोरचा आकार सरळ होण्यासाठी डिझाइन केला.

खोल प्रक्रिया भाग:

जेव्हा आम्हाला ग्राहकांचे रेखाचित्र प्राप्त झाले, तेव्हा आम्हाला आढळले की ब्रॉन्झिंगची आवश्यकता असलेल्या लोगोमधील अंतर आणि खाली उत्पादनाचे नाव पुन्हा पुन्हा ब्रॉन्झिंग मुद्रित करून करणे फारच लहान आहे आणि आम्हाला आणखी एक रेशीम स्क्रीन जोडण्याची आवश्यकता आहे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढेल. म्हणूनच, आम्ही हे अंतर 2.5 मिमी पर्यंत वाढविण्याचा प्रस्ताव ठेवतो, जेणेकरून आम्ही ते एका स्क्रीन प्रिंटिंग आणि एका कांस्यपदकासह पूर्ण करू.

हे केवळ ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही तर ग्राहकांच्या खर्चाची बचत देखील करू शकते.