पॅकेजिंग डेव्हलपमेंट - काचेच्या बाटलीचे डिझाइन केस शेअरिंग

काचेच्या डिझाइनचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे: उत्पादन मॉडेलिंग संकल्पना (सर्जनशीलता, ध्येय, उद्देश), उत्पादन क्षमता, फिलरचा प्रकार, रंग, उत्पादन क्षमता इ. शेवटी, डिझाइनचा हेतू काचेच्या बाटलीच्या उत्पादन प्रक्रियेसह एकत्रित केला जातो आणि तपशीलवार तांत्रिक निर्देशक निर्धारित केले जातात. काचेची बाटली कशी विकसित झाली ते पाहूया.

ग्राहक विशिष्ट आवश्यकता:

1. सौंदर्य प्रसाधने - सार बाटल्या

2. पारदर्शक काच

3. 30ml भरण्याची क्षमता

4, गोल, सडपातळ प्रतिमा आणि जाड तळ

5. हे ड्रॉपरसह सुसज्ज असेल आणि त्यात अंतर्गत प्लग असेल

6. पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी, फवारणी करणे आवश्यक आहे, परंतु बाटलीच्या जाड तळाशी मुद्रित करणे आवश्यक आहे, परंतु ब्रँडचे नाव हायलाइट करणे आवश्यक आहे.

खालील सूचना दिल्या आहेत:

1. हे साराचे उच्च दर्जाचे उत्पादन असल्याने, उच्च पांढरा काच वापरण्याची शिफारस केली जाते

2. भरण्याची क्षमता 30ml असणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेता, पूर्ण तोंड किमान 40ml क्षमतेचे असावे

3. आम्ही शिफारस करतो की काचेच्या बाटलीच्या उंचीच्या व्यासाचे गुणोत्तर 0.4 आहे, कारण बाटली खूप बारीक असल्यास, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आणि भरताना बाटली सहजपणे ओतली जाईल.

4. ग्राहकांना जाड तळाच्या डिझाइनची आवश्यकता आहे हे लक्षात घेऊन, आम्ही 2 चे वजन-ते-व्हॉल्यूम गुणोत्तर प्रदान करतो.

5. ग्राहकाला ठिबक सिंचनाने सुसज्ज करणे आवश्यक आहे हे लक्षात घेऊन, आम्ही शिफारस करतो की बाटलीचे तोंड स्क्रू दातांनी डिझाइन केलेले आहे. आणि जुळण्यासाठी एक आतील प्लग असल्यामुळे, बाटलीच्या तोंडाचा आतील व्यास नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे. आतील व्यास नियंत्रण खोली निश्चित करण्यासाठी आम्ही ताबडतोब आतील प्लगची विशिष्ट रेखाचित्रे मागितली.

6. पोस्ट-प्रोसेसिंगसाठी, ग्राहकांच्या गरजा लक्षात घेऊन, आम्ही ग्राहकांशी संवाद साधल्यानंतर, विशिष्ट उत्पादन रेखाचित्र, स्क्रीन प्रिंटिंग मजकूर आणि ब्रॉन्झिंग लोगो बनवल्यानंतर वरपासून वरपर्यंत ग्रेडियंट फवारणी करण्याची शिफारस करतो.

ग्राहकांशी संवाद साधल्यानंतर, विशिष्ट उत्पादन रेखाचित्रे बनवा

जेव्हा ग्राहक उत्पादनाच्या रेखांकनाची पुष्टी करतो आणि ताबडतोब मोल्ड डिझाइन सुरू करतो तेव्हा आम्हाला खालील मुद्द्यांवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. सुरुवातीच्या मोल्ड डिझाइनसाठी, अतिरिक्त क्षमता शक्य तितकी लहान असावी, जेणेकरून बाटलीच्या तळाची जाडी सुनिश्चित होईल. त्याच वेळी, पातळ खांद्यावर लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे, म्हणून प्राथमिक मोल्डच्या खांद्याचा भाग शक्य तितक्या सपाट करण्यासाठी डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

2. कोरच्या आकारासाठी, कोर शक्य तितका सरळ करणे आवश्यक आहे कारण सरळ बाटलीच्या तोंडाचे अंतर्गत काचेचे वितरण त्यानंतरच्या आतील प्लगशी जुळले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे आणि हे देखील आवश्यक आहे. पातळ खांदा खूप लांब कोरच्या सरळ शरीरामुळे होऊ शकत नाही याची खात्री करा.

साच्याच्या रचनेनुसार, प्रथम साच्यांचा एक संच तयार केला जाईल, जर तो दुहेरी थेंब असेल, तर तो साच्याचा दोन संच असेल, जर तो तीन थेंब असेल तर तो तीन-तुकड्यांचा साचा असेल, इत्यादी. मोल्डचा हा संच उत्पादन लाइनवर चाचणी उत्पादनासाठी वापरला जातो. आमचा विश्वास आहे की चाचणी उत्पादन खूप महत्वाचे आणि आवश्यक आहे, कारण चाचणी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आम्हाला हे निर्धारित करणे आवश्यक आहे:

1. मोल्ड डिझाइनची शुद्धता;

2. ठिबक तापमान, साचाचे तापमान, मशीनची गती इ. यासारखे उत्पादन मापदंड निश्चित करा;

3. पॅकेजिंग पद्धतीची पुष्टी करा;

4. गुणवत्ता ग्रेडची अंतिम पुष्टी;

5. नमुन्याचे उत्पादन पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रूफिंगद्वारे केले जाऊ शकते.

जरी आम्ही सुरुवातीपासून काचेच्या वितरणाकडे खूप लक्ष दिले असले तरी, चाचणी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, आम्हाला आढळले की काही बाटल्यांची सर्वात पातळ खांद्याची जाडी 0.8 मिमी पेक्षा कमी होती, जी SGD च्या स्वीकार्य श्रेणीच्या पलीकडे होती कारण आम्हाला असे वाटले की काचेची जाडी 0.8 मिमी पेक्षा कमी पुरेसे सुरक्षित नव्हते. ग्राहकांशी संवाद साधल्यानंतर, आम्ही खांद्याच्या भागामध्ये एक पाऊल जोडण्याचा निर्णय घेतला, ज्यामुळे खांद्याच्या काचेच्या वितरणास मोठ्या प्रमाणात मदत होईल.

खालील चित्रातील फरक पहा:

दुसरी समस्या आतील प्लगची फिट आहे. अंतिम नमुन्यासह चाचणी केल्यानंतर, ग्राहकाला अजूनही असे वाटले की आतील प्लगचे फिट खूप घट्ट आहे, म्हणून आम्ही बाटलीच्या तोंडाचा आतील व्यास 0.1 मिमीने वाढवण्याचा निर्णय घेतला आणि कोरचा आकार सरळ करण्यासाठी डिझाइन केला.

खोल प्रक्रिया भाग:

जेव्हा आम्हाला ग्राहकांची रेखाचित्रे मिळाली, तेव्हा आम्हाला आढळले की ब्राँझिंगची आवश्यकता असलेला लोगो आणि खालील उत्पादनाचे नाव यांच्यातील अंतर खूप कमी आहे आणि ब्रॉन्झिंग पुन्हा पुन्हा मुद्रित केले जाऊ शकत नाही आणि आम्हाला आणखी एक सिल्क स्क्रीन जोडणे आवश्यक आहे, जे वाढेल. उत्पादन खर्च. म्हणून, आम्ही हे अंतर 2.5 मिमी पर्यंत वाढवण्याचा प्रस्ताव ठेवतो, जेणेकरून आम्ही ते एका स्क्रीन प्रिंटिंगसह आणि एक ब्रॉन्झिंगसह पूर्ण करू शकू.

हे केवळ ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही तर ग्राहकांच्या खर्चातही बचत करू शकते.