काचेच्या उत्पादनांच्या उद्योगातील दिग्गजांच्या विकासाचा इतिहास

(१) क्रॅक हा काचेच्या बाटल्यांचा सर्वात सामान्य दोष आहे. क्रॅक खूप बारीक आहेत आणि काही केवळ प्रतिबिंबित प्रकाशात आढळू शकतात. ज्या भागांमध्ये ते बहुतेक वेळा घडतात ते म्हणजे बाटलीचे तोंड, बाटली आणि खांदा आणि बाटलीचे शरीर आणि तळाशी बर्‍याचदा क्रॅक असतात.

(२) असमान जाडी हे काचेच्या बाटलीवरील काचेच्या असमान वितरणाचा संदर्भ देते. हे प्रामुख्याने काचेच्या थेंबांच्या असमान तापमानामुळे होते. उच्च तापमानाच्या भागामध्ये कमी चिकटपणा असतो आणि उडणारा दबाव अपुरा असतो, जो पातळ फुंकणे सोपे आहे, परिणामी असमान सामग्रीचे वितरण होते; कमी तापमानाच्या भागामध्ये उच्च प्रतिकार असतो आणि जाड असतो. साचा तापमान असमान आहे. उच्च तापमानाच्या बाजूला ग्लास हळूहळू थंड होतो आणि पातळ फुंकणे सोपे आहे. कमी तापमानाची बाजू जाड उडविली जाते कारण काच द्रुतगतीने थंड होते.

()) विकृतीकरण थेंबाचे तापमान आणि कार्यरत तापमान खूप जास्त आहे. फॉर्मिंग मोल्डमधून बाहेर काढलेली बाटली अद्याप पूर्णपणे तयार झाली नाही आणि बर्‍याचदा कोसळते आणि विकृत होते. कधीकधी बाटलीचा तळाशी अद्याप मऊ असतो आणि कन्व्हेयर बेल्टच्या ट्रेससह मुद्रित केला जाईल, ज्यामुळे बाटलीचा तळाशी असमान होईल.

आणि

()) कोल्ड स्पॉट्स काचेच्या पृष्ठभागावरील असमान पॅचला कोल्ड स्पॉट्स म्हणतात. या दोषाचे मुख्य कारण असे आहे की मॉडेलचे तापमान खूपच थंड आहे, जे बहुतेक वेळा उत्पादन सुरू करताना किंवा पुन्हा उत्पादनासाठी मशीन थांबवताना उद्भवते.

()) काचेच्या बाटलीच्या सीम लाइनचे दोष किंवा तोंडाच्या काठाच्या बाहेरून बाहेर पडतात. हे मॉडेल भागांच्या चुकीच्या उत्पादनामुळे किंवा अयोग्य स्थापनेमुळे होते. जर मॉडेलचे नुकसान झाले असेल तर शिवण पृष्ठभागावर घाण असेल तर, वरचा भाग खूप उशीरा उचलला जातो आणि काचेच्या सामग्रीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी प्राथमिक साच्यात पडते, काचेचा काही भाग दाबला जाईल किंवा अंतरातून उडविला जाईल.

()) सुरकुत्या वेगवेगळ्या आकारात आहेत, काही पट आहेत आणि काही चादरीमध्ये अगदी बारीक सुरकुत्या आहेत. सुरकुत्या होण्याचे मुख्य कारणे अशी आहेत की थेंब खूप थंड आहे, थेंब खूप लांब आहे आणि थेंब प्राथमिक साच्याच्या मध्यभागी पडत नाही परंतु मूस पोकळीच्या भिंतीवर चिकटते.

()) पृष्ठभागावरील दोष बाटलीच्या पृष्ठभागावर उग्र आणि असमान आहे, मुख्यत: मूस पोकळीच्या खडबडीत पृष्ठभागामुळे. मूस किंवा गलिच्छ ब्रशमध्ये गलिच्छ वंगण घालणारे तेल बाटलीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील कमी करेल.

.

(१०) कात्री खराब कातरणामुळे बाटलीवर उरलेल्या स्पष्ट ट्रेसचे चिन्हांकित करते. सामग्रीच्या थेंबामध्ये बर्‍याचदा दोन कात्रीचे गुण असतात. वरचा कात्री चिन्ह तळाशी शिल्लक आहे, ज्यामुळे देखावा प्रभावित होतो. खालच्या कात्रीचे चिन्ह बाटलीच्या तोंडावर सोडले जाते, जे बर्‍याचदा क्रॅकचे स्रोत असते.

.

1. उदाहरणार्थ, स्पष्टीकरणकर्त्यातून गेल्यानंतर अनमोल्टेड सिलिका व्हाइट सिलिकामध्ये रूपांतरित होते.

2. बॅच किंवा कुलेटमधील रेफ्रेक्टरी विटा, जसे की फटाले आणि हायट अल 2 ओ 3 विट.

3. कच्च्या मालामध्ये एफईसीआर 2 ओ 4 सारख्या अव्यवस्थित दूषित पदार्थ असतात.

4. वितळण्याच्या दरम्यान भट्टीमध्ये रेफ्रेक्टरी सामग्री, जसे की सोलणे आणि इरोशन.

5. काचेचे विचलन.

6. एझेडएस इलेक्ट्रोफॉर्मेड विटांचे धूप आणि पडणे.

(१२) दोरखंड: काचेचे इनोमोजेनिटी.

1. समान जागा, परंतु उत्कृष्ट रचना भिन्नतेसह, काचेच्या रचनेत फासळते.

2. केवळ तापमान असमान नाही; ग्लास द्रुतपणे आणि असमानपणे ऑपरेटिंग तापमानात थंड होते, गरम आणि कोल्ड ग्लास मिसळते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर परिणाम होतो.