समजून घ्या आणि बाटलीचे उत्पादन ब्लोअर माहित आहे

जेव्हा बाटली बनवण्याच्या साचा येतो तेव्हा लोक प्रथम विचार करतात की प्रारंभिक साचा, साचा, तोंडाचा साचा आणि तळाशी साचा. जरी उडणारे डोके मोल्ड फॅमिलीचा सदस्य आहे, जरी त्याच्या आकारात आणि कमी किंमतीमुळे ते मोल्ड फॅमिलीचे कनिष्ठ आहे आणि लोकांचे लक्ष वेधून घेतलेले नाही. जरी उडणारे डोके लहान असले तरी त्याचे कार्य कमी लेखले जाऊ शकत नाही. त्याचे एक प्रसिद्ध कार्य आहे. आता याबद्दल बोलूया:
एका ब्लोअरमध्ये किती श्वास आहेत?
नावाप्रमाणेच, उडणा head ्या डोक्याचे कार्य म्हणजे संकुचित हवेला प्रारंभिक रिक्त मध्ये फुंकणे आणि ते तयार करण्यासाठी, परंतु थर्मोबॉटलने उडणा head ्या डोक्यावर सहकार्य करण्यासाठी, हवेचे अनेक पट्टे उडवले जातात आणि बाहेर फेकले जातात, आकृती 1 पहा.

ग्लास बाटली रेखांकन

उडणा method ्या पद्धतीत कोणत्या प्रकारची हवा आहे यावर एक नजर टाकूया:
1. अंतिम धक्का: साच्याच्या चार भिंती आणि तळाशी जवळ ठेवण्यासाठी प्रारंभिक साचा बेस उडवा आणि शेवटी थर्मो बाटली आकार बनवा;
२. साच्याच्या बाहेर एक्झॉस्टः बाटलीच्या तोंडात आणि उडणा p ्या पाईप दरम्यानच्या अंतरातून गरम बाटलीच्या आतील बाजूस एक्झॉस्ट एअर आणि नंतर एक्झॉस्ट प्लेटद्वारे गरम बाटलीतील उष्णता थर्मॉसच्या बाहेरील कूलिंगला साध्य करण्यासाठी थर्मॉसच्या बाहेरील भागात आणि थर्मासमध्ये थंडगार आहे.
3. हे सकारात्मक उडणा part ्या भागापासून बाटलीच्या तोंडाशी थेट जोडलेले आहे. ही हवा बाटलीच्या तोंडाला विकृतीपासून वाचवण्यासाठी आहे. याला उद्योगात समान हवेचे म्हणतात;
4. उडणा head ्या डोक्याच्या शेवटच्या चेहर्यावर सामान्यत: एक लहान खोबणी किंवा एक लहान छिद्र असतो, जो बाटलीच्या तोंडावर गॅस (व्हेंट) सोडण्यासाठी वापरला जातो;
5. सकारात्मक उडणा force ्या शक्तीने चालविलेले, फुगलेली रिक्त साच्याच्या जवळ आहे. यावेळी, रिक्त आणि साचा दरम्यानच्या जागेत गॅस पिळून काढला जातो आणि तो साच्याच्या स्वत: च्या एक्झॉस्ट होल किंवा व्हॅक्यूम इजेक्टरमधून जातो. या जागेत वायूची उशी तयार होण्यापासून गॅस रोखण्यासाठी आणि तयार होणारी गती कमी करण्यासाठी बाहेर (मूस वेंटेड) बाहेर (मूस वेंटेड).
खाली महत्त्वाच्या सेवन आणि एक्झॉस्टवर काही नोट्स आहेत.

2. सकारात्मक फुंकणे ऑप्टिमायझेशन:
लोक बर्‍याचदा मशीनची वेग आणि कार्यक्षमता वाढविण्यास सांगतात आणि साधे उत्तरः फक्त सकारात्मक उडण्याचा दबाव वाढवा आणि त्याचे निराकरण केले जाऊ शकते.
पण तसे नाही. जर आपण सुरुवातीपासूनच उच्च दाबाने हवा उडवत असाल तर, प्रारंभिक साचा रिक्त रिक्त रिक्त साच्याच्या भिंतीशी संपर्क साधत नाही आणि साचा तळाशी रिक्त ठेवत नाही. रिक्त एक मोठा प्रभाव शक्ती तयार करते, ज्यामुळे रिक्त नुकसान होईल. म्हणूनच, जेव्हा सकारात्मक उड्डाण सुरू होते, तेव्हा ते प्रथम कमी हवेच्या दाबाने उडवले जावे, जेणेकरून प्रारंभिक मूस रिक्त उडाला जाईल आणि भिंतीच्या आणि साच्याच्या तळाशी जवळ येईल. गॅस, थर्मॉसमध्ये फिरणारे एक्झॉस्ट कूलिंग तयार करते. ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे :.
1 सकारात्मक उडण्याच्या सुरूवातीस, सकारात्मक उडणारी रिक्त उडते आणि नंतर साच्याच्या भिंतीवर चिकटते. कमी हवेचा दाब (उदा. 1.2 किलो/सेमी) या टप्प्यावर वापरला जावा, जो सकारात्मक उडणा dim ्या कालावधीच्या वाटपापैकी 30% आहे,
2. नंतरच्या अवस्थेत, थर्मॉसचा अंतर्गत शीतकरण कालावधी चालविला जातो. सकारात्मक उडणारी हवा उच्च हवेचा दाब (जसे की 2.6 किलो/सेमी गेली) वापरू शकते आणि कालावधीत वितरण सुमारे 70%आहे. थर्मॉस एअरमध्ये उच्च दाब उडवित असताना, थंड होण्यासाठी मशीनच्या बाहेरील बाजूस जाताना.
सकारात्मक उडण्याची ही दोन-चरण ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया केवळ प्रारंभिक रिक्त उडवून थर्मोबॉटलची निर्मिती सुनिश्चित करत नाही तर मोल्डमध्ये थर्मोबॉटलची उष्णता मशीनच्या बाहेरील बाजूस द्रुतगतीने सोडवते.

थर्मल बाटल्यांच्या एक्झॉस्टला बळकटी देण्यासाठी तीन सैद्धांतिक आधार
जोपर्यंत थंड हवा वाढविली जाऊ शकते तोपर्यंत काही लोक वेग वाढवण्यास सांगतील?
खरं तर, तसे नाही. आम्हाला माहित आहे की प्रारंभिक मूस रिक्त साच्यात ठेवल्यानंतर, त्याचे आतील पृष्ठभाग तापमान अद्याप 1160 डिग्री सेल्सियस [1] इतके जास्त आहे, जे जीओबी तापमानासारखेच आहे. म्हणूनच, मशीनची गती वाढविण्यासाठी, शीतकरण हवा वाढविण्याव्यतिरिक्त, थर्मॉसच्या आत उष्णता सोडवणे देखील आवश्यक आहे, जे थर्मॉसचे विकृती रोखण्यासाठी आणि मशीनची गती वाढविण्याच्या कळापैकी एक आहे.
मूळ एम्हार्ट कंपनीच्या तपासणी आणि संशोधनानुसार, मोल्डिंगच्या ठिकाणी उष्णता नष्ट होणे खालीलप्रमाणे आहे: मोल्ड उष्णता अपव्यय 42% (मोल्डमध्ये हस्तांतरित) आहे, तळाशी उष्णता अपव्यय 16% (तळाशी प्लेट) आहे, 22% (अंतिम फटका दरम्यान) कमीतकमी उष्णता कमी होते (संपत्ती) [2].
जरी सकारात्मक उडणा air ्या हवेचे अंतर्गत शीतकरण आणि उष्णता नष्ट होणे केवळ 7%आहे, परंतु थर्मॉसमधील तापमान थंड होण्यामध्ये अडचण आहे. अंतर्गत शीतकरण चक्राचा वापर ही एकमेव पद्धत आहे आणि इतर शीतकरण पद्धती पुनर्स्थित करणे कठीण आहे. ही शीतकरण प्रक्रिया विशेषत: हाय-स्पीड आणि जाड-बाटलीच्या बाटल्यांसाठी उपयुक्त आहे.
मूळ एम्हार्ट कंपनीच्या संशोधनानुसार, जर थर्मॉसमधून डिस्चार्ज केलेली उष्णता 130% वाढविली जाऊ शकते तर मशीनची गती वाढविण्याची क्षमता वेगवेगळ्या बाटलीच्या आकारानुसार 10% पेक्षा जास्त आहे. . थर्मॉसमधील शीतकरण किती महत्वाचे आहे हे पाहिले जाऊ शकते!
मी थर्मॉसमधून अधिक उष्णता कशी सोडू शकतो?

एक्झॉस्ट होल प्लेट एक्झॉस्ट गॅसचा आकार समायोजित करण्यासाठी बाटली बनविणार्‍या मशीन ऑपरेटरसाठी डिझाइन केलेली आहे. हे एक परिपत्रक प्लेट आहे ज्यामध्ये वेगवेगळ्या व्यासांच्या 5-7 छिद्र आहेत आणि त्यावर हवेच्या कंसात किंवा स्क्रूसह एअर हेडवर निर्धारित केले जाते. वापरकर्ता उत्पादनाच्या आकार, आकार आणि बाटली बनविण्याच्या प्रक्रियेनुसार व्हेंट होलचा आकार वाजवीपणे समायोजित करू शकतो.
2 वरील वर्णनानुसार, सकारात्मक उड्डाण दरम्यान शीतकरण कालावधी (अंतर्गत शीतकरण) ऑप्टिमाइझ केल्याने संकुचित हवेचा दबाव वाढू शकतो आणि एक्झॉस्ट कूलिंगचा वेग आणि प्रभाव सुधारू शकतो.
3 इलेक्ट्रॉनिक वेळेवर सकारात्मक उडण्याचा वेळ वाढवण्याचा प्रयत्न करा,
Full उडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हवा त्याची क्षमता सुधारण्यासाठी किंवा “कोल्ड एअर” वापरण्यासाठी इ. इत्यादी वापरण्यासाठी इ. या क्षेत्रातील कुशल सतत नवीन तंत्रज्ञानाचा शोध घेत असतात.
सावधगिरी बाळगा:
प्रेसिंग आणि ब्लोंग पद्धतीत, पंच थेट काचेच्या द्रवात ठोकला जात असल्याने, पंचचा जोरदार शीतकरण प्रभाव असतो आणि थर्मॉसच्या आतील भिंतीचे तापमान मोठ्या प्रमाणात कमी केले गेले आहे, सुमारे 900 डिग्री सेल्सिअस तापमान [1]. या प्रकरणात, शीतकरण आणि उष्णता अपव्यय होण्याची समस्या नाही, परंतु थर्मॉसमध्ये तापमान राखण्यासाठी ही समस्या आहे, म्हणून वेगवेगळ्या बाटली तयार करण्याच्या प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या उपचार पद्धतींकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
4. नियंत्रण बाटलीची एकूण उंची
हा विषय पाहून, काही लोक विचारतील की काचेच्या बाटलीची उंची डाय + द मोल्ड आहे, ज्याचा उडणा head ्या डोक्यावर फारसा संबंध नाही. खरं तर, तसे नाही. बाटली निर्मात्याने त्याचा अनुभव घेतला आहे: जेव्हा मध्यम आणि रात्रीच्या शिफ्टमध्ये उडणारे डोके वायु वाहते, तेव्हा लाल थर्मॉस संकुचित हवेच्या क्रियेखाली वरच्या दिशेने जाईल आणि या हालचालीचे अंतर काचेच्या बाटलीत बदलते. ची उंची. यावेळी, काचेच्या बाटलीच्या उंचीचे सूत्र बदलले पाहिजे: गरम बाटलीपासून मोल्ड + मोल्डिंग + अंतर. काचेच्या बाटलीची एकूण उंची उडणा head ्या डोक्याच्या शेवटच्या चेह of ्याच्या खोलीच्या सहिष्णुतेमुळे काटेकोरपणे हमी दिली जाते. उंची मानकांपेक्षा जास्त असू शकते.
उत्पादन प्रक्रियेत लक्ष वेधण्यासाठी दोन मुद्दे आहेत:
1. उडणारे डोके गरम बाटलीने परिधान केले आहे. जेव्हा साचा दुरुस्त केला जातो, तेव्हा बर्‍याचदा असे दिसून येते की साच्याच्या आतील बाजूच्या चेह on ्यावर बाटलीच्या तोंडाच्या आकाराच्या चिन्हांचे वर्तुळ असते. जर चिन्ह खूप खोल असेल तर त्याचा बाटलीच्या एकूण उंचीवर परिणाम होईल (बाटली खूप लांब असेल), आकृती 3 डावीकडे पहा. दुरुस्ती करताना सहनशीलतेवर नियंत्रण ठेवण्याची काळजी घ्या. आणखी एक कंपनी त्यामध्ये रिंग (स्टॉपर रिंग) पॅड करते, जी धातू किंवा नॉन-मेटलिक सामग्री वापरते आणि काचेच्या बाटलीची उंची सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे बदलली जाते.

उडणारे डोके वारंवार साच्यावर दाबण्यासाठी उच्च वारंवारतेवर वर आणि खाली सरकते आणि उडणा head ्या डोक्याचा शेवटचा चेहरा बराच काळ घातला जातो, ज्यामुळे बाटलीच्या उंचीवर अप्रत्यक्षपणे परिणाम होईल. सेवा जीवन, काचेच्या बाटलीची एकूण उंची सुनिश्चित करा.

5. डोक्यावर क्रिया आणि संबंधित वेळ दरम्यानचा संबंध
इलेक्ट्रॉनिक वेळ आधुनिक बाटली बनविणार्‍या मशीनमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली आहे आणि एअर हेड आणि सकारात्मक उड्डाणात काही क्रियांसह परस्पर संबंध आहेत:
1 अंतिम फटका
काचेच्या बाटलीच्या आकार आणि आकारानुसार सकारात्मक उडण्याचा प्रारंभिक वेळ निश्चित केला पाहिजे. सकारात्मक फुंकणे उघडणे हे डोके उडवून देण्यापेक्षा 5-10 नंतर आहे.

उडणा head ्या डोक्यावर थोडासा बाटली स्थिरीकरण प्रभाव असतो
काही जुन्या बाटली बनवण्याच्या मशीनवर, मूस उघडणे आणि बंद करण्याचा वायवीय उशी प्रभाव चांगला नाही आणि साचा उघडल्यावर गरम बाटली डावीकडे आणि उजवीकडे झटकून जाईल. जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा आम्ही हवाई डोके खाली हवा कापू शकतो, परंतु एअर हेडवरील हवा चालू केलेली नाही. यावेळी, एअर हेड अजूनही साच्यावरच राहते आणि जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा ते एअर हेडसह थोडेसे ड्रॅगिंग घर्षण तयार करते. फोर्स, जे मोल्ड ओपनिंग आणि बफरिंगला मदत करण्याची भूमिका बजावू शकते. वेळ अशी आहे: मूस उघडण्यापेक्षा एअर हेड 10 ° नंतर आहे.

डोके उंची उडवण्याची सात सेटिंग
जेव्हा आम्ही गॅस हेड लेव्हल सेट करतो तेव्हा सामान्य ऑपरेशन असते:
1 साचा बंद झाल्यानंतर, हवेच्या डोक्यावर बुडविणे अशक्य आहे जेव्हा हवेने उडणारी डोके कंस टॅप केली जाते. खराब तंदुरुस्तीमुळे बर्‍याचदा एअर हेड आणि मूस दरम्यान अंतर होते.
२ जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा डोके फिरवणा head ्या डोक्यावरुन उडणा head ्या डोक्यावर खूप खोल खाली पडतो, ज्यामुळे डोके उडणारी डोके यंत्रणा आणि साचा ताणतणाव निर्माण होतो. परिणामी, यंत्रणा पोशाखांना गती देईल किंवा मूसचे नुकसान करेल. जीओबी बाटली बनविणार्‍या मशीनवर, सामान्य एअर हेड (रन ब्लोहेड्स) पेक्षा लहान असलेल्या, शून्य ते शून्य 8 मिमीपेक्षा लहान असलेल्या स्पेशल सेट-अप ब्लोहेड्स (सेट-अप ब्लोहेड्स) वापरण्याची शिफारस केली जाते. एअर हेडच्या उंचीच्या सेटिंगचा आकार, आकार आणि उत्पादनाची पद्धत यासारख्या व्यापक घटकांनुसार विचार केला पाहिजे.
सेट गॅस हेड वापरण्याचे फायदे:
1 द्रुत सेटअप वेळ वाचवते,
2 यांत्रिक पद्धतीची सेटिंग, जी सुसंगत आणि मानक आहे,
3 एकसमान सेटिंग्ज दोष कमी करतात,
4 यामुळे बाटली बनवण्याची यंत्रणा आणि मूसचे नुकसान कमी होऊ शकते.
लक्षात घ्या की सेटिंगसाठी गॅस हेड वापरताना, स्पष्ट पेंट किंवा लक्षवेधी संख्यांसह कोरलेली, इत्यादी स्पष्ट चिन्हे असाव्यात, जेणेकरून सामान्य गॅसच्या डोक्यावर गोंधळ टाळता येईल आणि बाटली बनविण्याच्या मशीनवर चुकून बसविल्यानंतर नुकसान होऊ शकते.
8. मशीनवर उडणारे डोके ठेवण्यापूर्वी कॅलिब्रेशन
उडणा head ्या डोक्यात सकारात्मक उडणा process ्या प्रक्रियेदरम्यान सकारात्मक फुंकणे (अंतिम धक्का), कूलिंग सायकल एक्झॉस्ट (एक्झॉस्ट एअर), डोके एंड एंड फेस एक्झॉस्ट (व्हेंट) आणि वायु (वायु समान करणे) समाविष्ट आहे. ही रचना खूप जटिल आणि महत्वाची आहे आणि नग्न डोळ्याने त्याचे निरीक्षण करणे कठीण आहे. म्हणूनच, अशी शिफारस केली जाते की नवीन ब्लोअर किंवा दुरुस्तीनंतर, प्रत्येक चॅनेलचे सेवन आणि एक्झॉस्ट पाईप्स गुळगुळीत आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी विशेष उपकरणांसह त्याची चाचणी घेणे चांगले आहे, जेणेकरून परिणाम जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचतो हे सुनिश्चित करण्यासाठी. सामान्य परदेशी कंपन्यांकडे सत्यापित करण्यासाठी विशेष उपकरणे आहेत. आम्ही स्थानिक परिस्थितीनुसार योग्य गॅस हेड कॅलिब्रेशन डिव्हाइस देखील बनवू शकतो, जे प्रामुख्याने व्यावहारिक आहे. जर सहकार्यांना यात रस असेल तर ते पेटंटचा संदर्भ घेऊ शकतात []]: इंटरनेटवर ड्युअल-स्टेज ब्लोहेड चाचणीसाठी पद्धत आणि उपकरण.
9 गॅस हेडचे संभाव्य संबंधित दोष
सकारात्मक फटका आणि फटका बसण्याच्या खराब सेटमुळे दोष:
1 ब्लॉक आउट फिनिश
प्रकटीकरण: बाटलीच्या बल्जेस बाहेर (बल्जेस) चे तोंड, कारणः उडणा head ्या डोक्याची शिल्लक हवा अवरोधित केली जाते किंवा कार्य करत नाही.
2 क्रिझल सीलिंग पृष्ठभाग
देखावा: बाटलीच्या तोंडाच्या वरच्या काठावर उथळ क्रॅक, कारण: उडणा head ्या डोक्याचा अंतर्गत चेहरा कठोरपणे परिधान केला जातो आणि उडताना गरम बाटली वरच्या बाजूस सरकते आणि परिणामामुळे उद्भवते.
3 वाकलेला मान
कामगिरी: बाटलीची मान झुकत आहे आणि सरळ नाही. कारण असे आहे की हवेने उडणारे डोके उष्णता संपवण्यासाठी गुळगुळीत नसते आणि उष्णता पूर्णपणे डिस्चार्ज केली जात नाही आणि गरम बाटली मऊ आणि विकृत झाल्यानंतर विकृत होते.
4 ब्लो पाईप मार्क
लक्षणे: बाटलीच्या गळ्याच्या आतील भिंतीवर स्क्रॅच आहेत. कारणः उडवण्यापूर्वी, उडणारी पाईप बाटलीच्या आतील भिंतीवर तयार झालेल्या उडणा paype ्या पाईपच्या चिन्हास स्पर्श करते.
5 शरीर उडाले नाही
लक्षणे: बाटलीच्या शरीराची अपुरी रचना. कारणे: अपुरा हवेचा दाब किंवा एक्झॉस्ट प्लेटच्या एक्झॉस्ट होलच्या एक्झॉस्ट होलचे एक्झॉस्टचे अयोग्य समायोजन, एक्झॉस्टला अडथळा आणण्यासाठी अपुरा हवेचा दाब किंवा खूपच कमी वेळ.
6 खांदा उडाला नाही
कामगिरी: काचेची बाटली पूर्णपणे तयार होत नाही, परिणामी बाटलीच्या खांद्यावर विकृत होते. कारणेः गरम बाटलीत अपुरा थंड होणे, एक्झॉस्टचे अडथळा किंवा एक्झॉस्ट प्लेटच्या एक्झॉस्ट होलचे अयोग्य समायोजन आणि गरम बाटलीच्या सॅग्जचा मऊ खांदा.
7 अपात्र अनुलंब (बाटली कुटिल) (पातळ)
कामगिरी: बाटलीच्या तोंडाच्या मध्यभागी आणि बाटलीच्या तळाशी उभ्या रेषा दरम्यानचे विचलन, कारण: गरम बाटलीच्या आत थंड होणे पुरेसे नाही, ज्यामुळे गरम बाटली खूपच मऊ होते आणि गरम बाटली एका बाजूला झुकली जाते, ज्यामुळे ते मध्यभागी विचलित होते आणि विकृत होते.
वरील फक्त माझे वैयक्तिक मत आहे, कृपया मला दुरुस्त करा.