बाटली उत्पादन ब्लोअर समजून घ्या आणि जाणून घ्या

जेव्हा बाटलीचे साचे बनवण्याचा विचार येतो, तेव्हा लोक प्रथम ज्या गोष्टीचा विचार करतात ते म्हणजे प्रारंभिक साचा, साचा, तोंडाचा साचा आणि तळाचा साचा. जरी उडणारे डोके देखील मोल्ड कुटुंबातील सदस्य असले तरी, त्याच्या लहान आकारामुळे आणि कमी किमतीमुळे, तो मोल्ड कुटुंबातील एक कनिष्ठ आहे आणि त्याने लोकांचे लक्ष वेधले नाही. उडणारे डोके लहान असले तरी त्याचे कार्य कमी लेखले जाऊ शकत नाही. त्याचे एक प्रसिद्ध कार्य आहे. आता याबद्दल बोलूया:
एका ब्लोअरमध्ये किती श्वास आहेत?
नावाप्रमाणेच, फुंकलेल्या डोक्याचे कार्य म्हणजे संकुचित हवा फुगवणे आणि तयार करण्यासाठी सुरुवातीच्या रिक्त जागेत फुंकणे हे आहे, परंतु थर्मोबॉटलला फुंकणारे हेड तयार करण्यासाठी सहकार्य करण्यासाठी, हवेच्या अनेक पट्ट्या आत आणि बाहेर फुंकल्या जातात, पहा. आकृती 1.

काचेच्या बाटलीचे रेखाचित्र

फुंकण्याच्या पद्धतीत हवा कोणत्या प्रकारची आहे ते पाहू या:
1. फायनल ब्लो: सुरुवातीच्या मोल्ड बेसला चार भिंती आणि साच्याच्या तळाशी जवळ करण्यासाठी उडवा आणि शेवटी थर्मो बाटलीचा आकार बनवा;
2. साच्यातून बाहेर पडणे: गरम बाटलीच्या आतून बाहेरून हवा बाहेर काढणे बाटलीचे तोंड आणि फुगणाऱ्या पाईपमधील अंतरातून आणि नंतर एक्झॉस्ट प्लेटद्वारे गरम बाटलीतील उष्णता सतत बाहेर टाकण्यासाठी. प्राप्त करण्यासाठी मशीनचे थर्मॉसमधील शीतकरण थर्मॉसचे अंतर्गत शीतकरण वायू (अंतर्गत शीतकरण) बनवते आणि हे एक्झॉस्ट कूलिंग विशेषतः फुंकणे आणि उडवण्याच्या पद्धतीमध्ये महत्वाचे आहे;
3. सकारात्मक फुंकणाऱ्या भागापासून ते थेट बाटलीच्या तोंडाशी जोडलेले असते. ही हवा बाटलीच्या तोंडाला विकृत होण्यापासून वाचवण्यासाठी आहे. त्याला उद्योगात इक्वलाइजिंग एअर म्हणतात;
4. फुंकलेल्या डोक्याच्या शेवटच्या बाजूस साधारणपणे एक लहान खोबणी किंवा एक लहान छिद्र असते, ज्याचा वापर बाटलीच्या तोंडावर वायू (व्हेंट) करण्यासाठी केला जातो;
5. पॉझिटिव्ह ब्लोइंग फोर्सने चालवलेले, फुगवलेले रिक्त मोल्डच्या जवळ असते. यावेळी, रिकाम्या आणि मोल्डमधील जागेतील वायू दाबला जातो आणि मोल्डच्या स्वतःच्या एक्झॉस्ट होलमधून किंवा व्हॅक्यूम इजेक्टरमधून जातो. बाहेरील (मोल्ड व्हेंटेड) वायूला या जागेत एअर कुशन तयार करण्यापासून रोखण्यासाठी आणि तयार होण्याचा वेग कमी करा.
खालील महत्त्वाच्या सेवन आणि एक्झॉस्टवरील काही टिपा आहेत.

2. सकारात्मक फुंकण्याचे ऑप्टिमायझेशन:
लोक बऱ्याचदा मशीनचा वेग आणि कार्यक्षमता वाढवण्यास सांगतात आणि त्याचे सोपे उत्तर आहे: फक्त सकारात्मक फुंकण्याचा दबाव वाढवा आणि ते सोडवले जाऊ शकते.
पण तसे होत नाही. जर आपण सुरुवातीपासूनच उच्च दाबाने हवा वाहवत असाल, कारण सुरुवातीच्या मोल्डचा रिक्त भाग यावेळी मोल्डच्या भिंतीच्या संपर्कात नसतो आणि मोल्डच्या तळाशी रिकामी ठेवत नाही. रिक्त मोठ्या प्रभावाची शक्ती निर्माण करते, ज्यामुळे रिक्त नुकसान होईल. म्हणून, जेव्हा सकारात्मक फुंकणे सुरू होते, तेव्हा ते प्रथम हवेच्या कमी दाबाने फुंकले पाहिजे, जेणेकरून सुरुवातीचा मोल्ड रिकामा उडून जाईल आणि साच्याच्या भिंतीजवळ आणि तळाशी असेल. गॅस, थर्मॉसमध्ये एक परिसंचारी एक्झॉस्ट कूलिंग तयार करते. खालीलप्रमाणे ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया आहे: .
1 सकारात्मक फुंकण्याच्या सुरूवातीस, सकारात्मक फुंकणे रिक्त फुंकते आणि नंतर साच्याच्या भिंतीला चिकटते. या टप्प्यावर हवेचा कमी दाब (उदा. 1.2kg/cm²) वापरला जावा, जो सकारात्मक उडण्याच्या कालावधीच्या वाटपाच्या सुमारे 30% आहे,
2. नंतरच्या टप्प्यात, थर्मॉसचा अंतर्गत थंड कालावधी चालतो. सकारात्मक वाहणारी हवा उच्च दाब (जसे की 2.6kg/cm²) वापरू शकते आणि कालखंडातील वितरण सुमारे 70% आहे. थर्मॉस हवेत उच्च दाब फुंकत असताना, थंड होण्यासाठी मशीनच्या बाहेरून बाहेर काढताना.
पॉझिटिव्ह ब्लोइंगची ही दोन-स्टेज ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया केवळ प्रारंभिक रिक्त उडवून थर्मोबॉटलची निर्मिती सुनिश्चित करत नाही तर मोल्डमधील थर्मोबॉटलची उष्णता मशीनच्या बाहेरील बाजूस द्रुतपणे सोडते.

थर्मल बाटल्यांचे एक्झॉस्ट मजबूत करण्यासाठी तीन सैद्धांतिक आधार
काही लोक वेग वाढवायला सांगतील, जोपर्यंत थंड हवा वाढवता येईल?
खरं तर, ते नाही. आम्हांला माहीत आहे की मोल्डमध्ये प्रारंभिक मोल्ड रिक्त ठेवल्यानंतर, त्याच्या आतील पृष्ठभागाचे तापमान अजूनही सुमारे 1160 °C [1] इतके जास्त आहे, जे जवळजवळ गोब तापमानासारखेच आहे. म्हणून, यंत्राचा वेग वाढवण्यासाठी, थंड हवा वाढवण्याव्यतिरिक्त, थर्मॉसच्या आत उष्णता सोडणे देखील आवश्यक आहे, जे थर्मॉसचे विकृतीकरण रोखण्यासाठी आणि वेग वाढविण्यापासून रोखण्यासाठी एक की आहे. मशीन
मूळ एम्हार्ट कंपनीच्या तपासणी आणि संशोधनानुसार, मोल्डिंगच्या ठिकाणी उष्णतेचे अपव्यय खालीलप्रमाणे आहे: साच्यातील उष्णतेचा अपव्यय 42% (मोल्डमध्ये हस्तांतरित), तळाच्या उष्णतेचा अपव्यय 16% (तळाशी प्लेट), पॉझिटिव्ह ब्लोइंग उष्णतेचा अपव्यय 22% (अंतिम धक्क्यादरम्यान), संवहन उष्णतेचा अपव्यय 13% (संवहनशील) आणि अंतर्गत शीतलक उष्णतेचा अपव्यय 7% (अंतर्गत शीतकरण) [2] आहे.
सकारात्मक वाहणाऱ्या हवेचे अंतर्गत शीतकरण आणि उष्णतेचा अपव्यय केवळ 7% असला तरी, थर्मॉसमधील तापमान थंड होण्यात अडचण आहे. अंतर्गत कूलिंग सायकलचा वापर ही एकमेव पद्धत आहे आणि इतर कूलिंग पद्धती बदलणे कठीण आहे. ही कूलिंग प्रक्रिया विशेषतः हाय-स्पीड आणि जाड-तळ असलेल्या बाटल्यांसाठी उपयुक्त आहे.
मूळ एम्हार्ट कंपनीच्या संशोधनानुसार, थर्मॉसमधून सोडण्यात येणारी उष्णता 130% ने वाढवता आली, तर वेगवेगळ्या बाटलीच्या आकारानुसार मशीनचा वेग वाढवण्याची क्षमता 10% पेक्षा जास्त आहे. (मूळ: एमहार्ट ग्लास रिसर्च सेंटर (EGRC) मधील चाचणी आणि सिम्युलेशनने हे सिद्ध केले आहे की आतील काचेच्या कंटेनरची उष्णता काढण्याची क्षमता 130% पर्यंत वाढविली जाऊ शकते. काचेच्या कंटेनरच्या प्रकारानुसार, लक्षणीय गती वाढण्याची शक्यता पुष्टी केली जाते. विविध कंटेनर प्रात्यक्षिक करतात. 10% पेक्षा जास्त गती वाढण्याची क्षमता.) [2]. थर्मॉसमध्ये थंड होणे किती महत्त्वाचे आहे हे पाहिले जाऊ शकते!
थर्मॉसमधून मी अधिक उष्णता कशी सोडू शकतो?

एक्झॉस्ट होल प्लेट बॉटल मेकिंग मशीन ऑपरेटरसाठी एक्झॉस्ट गॅसचा आकार समायोजित करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. ही एक गोलाकार प्लेट आहे ज्यावर वेगवेगळ्या व्यासाची 5-7 छिद्रे ड्रिल केली जातात आणि एअर फ्लोइंग हेड ब्रॅकेट किंवा स्क्रूसह एअर हेडवर निश्चित केली जातात. वापरकर्ता उत्पादनाच्या आकार, आकार आणि बाटली बनवण्याच्या प्रक्रियेनुसार व्हेंट होलचा आकार योग्यरित्या समायोजित करू शकतो.
2 वरील वर्णनानुसार, पॉझिटिव्ह ब्लोइंग दरम्यान कूलिंग टाईम पीरियड (इंटर्नल कूलिंग) ऑप्टिमाइझ केल्याने संकुचित हवेचा दाब वाढू शकतो आणि एक्झॉस्ट कूलिंगचा वेग आणि प्रभाव सुधारू शकतो.
3 इलेक्ट्रॉनिक वेळेवर सकारात्मक फुंकण्याचा वेळ वाढवण्याचा प्रयत्न करा,
4 फुंकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, हवा तिची क्षमता सुधारण्यासाठी किंवा फुंकण्यासाठी "थंड हवा" वापरण्यासाठी फिरवली जाते. या क्षेत्रात कुशल लोक सतत नवीन तंत्रज्ञान शोधत असतात.
सावध रहा:
दाबण्याच्या आणि उडवण्याच्या पद्धतीमध्ये, पंच थेट काचेच्या द्रवामध्ये घुसवला जात असल्याने, पंचचा एक मजबूत कूलिंग प्रभाव असतो आणि थर्मॉसच्या आतील भिंतीचे तापमान जवळजवळ 900 °C [1] च्या खाली खूप कमी होते. या प्रकरणात, ही थंड आणि उष्णता नष्ट होण्याची समस्या नाही, परंतु थर्मॉसमध्ये तापमान राखण्यासाठी, म्हणून बाटली बनवण्याच्या वेगवेगळ्या प्रक्रियेसाठी विविध उपचार पद्धतींवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
4. नियंत्रण बाटलीची एकूण उंची
हा विषय पाहून काही लोक विचारतील की काचेच्या बाटलीची उंची म्हणजे डाई + साचा, ज्याचा फुंकलेल्या डोक्याशी फारसा संबंध नाही असे दिसते. किंबहुना तसे नाही. बाटली निर्मात्याने याचा अनुभव घेतला आहे: जेव्हा फुंकणारे डोके मध्य आणि रात्रीच्या शिफ्टमध्ये हवा फुंकते, तेव्हा लाल थर्मॉस संकुचित हवेच्या कृती अंतर्गत वरच्या दिशेने सरकतो आणि या हलवण्याच्या अंतरामुळे काचेच्या बाटलीमध्ये बदल होतो. ची उंची. यावेळी, काचेच्या बाटलीच्या उंचीचे सूत्र यामध्ये बदलले पाहिजे: मोल्ड + मोल्डिंग + गरम बाटलीपासून अंतर. काचेच्या बाटलीची एकूण उंची फुंकणाऱ्या डोक्याच्या शेवटच्या चेहऱ्याच्या खोलीच्या सहनशीलतेद्वारे काटेकोरपणे हमी दिली जाते. उंची मानकापेक्षा जास्त असू शकते.
उत्पादन प्रक्रियेत लक्ष वेधण्यासाठी दोन मुद्दे आहेत:
1. फुंकणारे डोके गरम बाटलीने घातले जाते. जेव्हा साचा दुरुस्त केला जातो तेव्हा बहुतेकदा असे दिसून येते की साच्याच्या आतील बाजूस बाटलीच्या तोंडाच्या आकाराच्या खुणा असतात. जर खूण खूप खोल असेल तर ते बाटलीच्या एकूण उंचीवर परिणाम करेल (बाटली खूप लांब असेल), आकृती 3 डावीकडे पहा. दुरुस्ती करताना सहनशीलता नियंत्रित करण्यासाठी काळजी घ्या. दुसरी कंपनी तिच्या आत एक रिंग (स्टॉपर रिंग) पॅड करते, ज्यामध्ये धातू किंवा नॉन-मेटलिक सामग्री वापरली जाते आणि काचेच्या बाटलीची उंची सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे बदलली जाते.

फुंकणारे डोके मोल्डवर दाबण्यासाठी उच्च वारंवारतेने वर आणि खाली सरकते आणि फुंकणाऱ्या डोक्याचा शेवटचा चेहरा बराच काळ घातला जातो, ज्यामुळे बाटलीच्या उंचीवरही अप्रत्यक्षपणे परिणाम होतो. सेवा जीवन, काचेच्या बाटलीची एकूण उंची सुनिश्चित करा.

5. उडणारी डोके क्रिया आणि संबंधित वेळ यांच्यातील संबंध
आधुनिक बाटली बनवण्याच्या मशीनमध्ये इलेक्ट्रॉनिक टायमिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि एअर हेड आणि पॉझिटिव्ह ब्लोइंग यांचा काही क्रियांशी अनेक संबंध आहेत:
1 अंतिम झटका चालू
सकारात्मक फुंकण्याची वेळ काचेच्या बाटलीच्या आकारमानानुसार आणि आकारानुसार निर्धारित केली जावी. पॉझिटिव्ह फुंकणे हे डोके उडवण्यापेक्षा 5-10° उशिरा असते.

फुंकलेल्या डोक्यावर थोडासा बाटली स्थिरीकरण प्रभाव असतो
काही जुन्या बाटली बनवण्याच्या मशीनवर, मोल्ड उघडणे आणि बंद करण्याचा वायवीय कुशनिंग प्रभाव चांगला नाही आणि मोल्ड उघडल्यावर गरम बाटली डावीकडे आणि उजवीकडे हलते. जेव्हा मूस उघडला जातो तेव्हा आम्ही एअर हेडच्या खाली हवा कापू शकतो, परंतु एअर हेडवरील हवा चालू केलेली नाही. यावेळी, हवेचे डोके अजूनही साच्यावर राहते आणि जेव्हा साचा उघडला जातो तेव्हा ते हवेच्या डोक्यासह थोडेसे ड्रॅगिंग घर्षण निर्माण करते. फोर्स, जे मोल्ड ओपनिंग आणि बफरिंगला मदत करण्याची भूमिका बजावू शकते. वेळ अशी आहे: हवेचे डोके मोल्ड उघडण्यापेक्षा सुमारे 10° नंतर आहे.

शिट्टी डोक्याच्या उंचीची सात सेटिंग
जेव्हा आम्ही गॅस हेड लेव्हल सेट करतो, तेव्हा सामान्य ऑपरेशन असते:
1 मोल्ड बंद केल्यानंतर, एअर फ्लोइंग हेड ब्रॅकेट टॅप केल्यावर एअर हेड बुडणे अशक्य आहे. खराब तंदुरुस्तीमुळे अनेकदा हवेचे डोके आणि मूस यांच्यातील अंतर निर्माण होते.
2 जेव्हा साचा उघडला जातो, तेव्हा उडणाऱ्या हेड ब्रॅकेटला मारल्याने फुंकणारे डोके खूप खोलवर जाते, ज्यामुळे उडणाऱ्या डोक्याची यंत्रणा आणि साचा ताणला जातो. परिणामी, यंत्रणा पोशाख वाढवेल किंवा मोल्डचे नुकसान करेल. गॉब बाटली बनवण्याच्या मशीनवर, विशेष सेट-अप ब्लोहेड्स (सेट-अप ब्लोहेड्स) वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे सामान्य एअर हेड (रन ब्लोहेड्स) पेक्षा लहान असतात, सुमारे शून्य ते उणे शून्य.8 मिमी. उत्पादनाचा आकार, आकार आणि तयार करण्याची पद्धत यासारख्या सर्वसमावेशक घटकांनुसार एअर हेड उंचीची सेटिंग विचारात घेतली पाहिजे.
सेट गॅस हेड वापरण्याचे फायदे:
1 द्रुत सेटअप वेळेची बचत करते,
2 यांत्रिक पद्धतीची सेटिंग, जी सुसंगत आणि मानक आहे,
3 एकसमान सेटिंग्ज दोष कमी करतात,
4 हे बाटली बनवण्याची यंत्रणा आणि साचाचे नुकसान कमी करू शकते.
लक्षात ठेवा की सेटिंगसाठी गॅस हेड वापरताना, स्पष्ट चिन्हे असावीत, जसे की स्पष्ट पेंट किंवा लक्षवेधी आकड्यांसह कोरलेले इ. जेणेकरुन सामान्य गॅस हेडचा गोंधळ टाळता येईल आणि बाटलीवर चुकीने स्थापित केल्यानंतर नुकसान होऊ नये. बनवण्याचे यंत्र.
8. उडणारे डोके मशीनवर ठेवण्यापूर्वी कॅलिब्रेशन
फुंकणाऱ्या डोक्यामध्ये सकारात्मक फुंकणे (फायनल ब्लो), कूलिंग सायकल एक्झॉस्ट (एक्झॉस्ट एअर), ब्लोइंग हेड एंड फेस एक्झॉस्ट (व्हेंट) आणि पॉझिटिव्ह ब्लोइंग प्रक्रियेदरम्यान इक्वलाइझिंग एअर (इक्वलाइजिंग एअर) यांचा समावेश होतो. रचना अतिशय गुंतागुंतीची आणि महत्त्वाची आहे आणि ती उघड्या डोळ्यांनी पाहणे कठीण आहे. म्हणून, अशी शिफारस केली जाते की नवीन ब्लोअर किंवा दुरुस्तीनंतर, प्रत्येक वाहिनीचे सेवन आणि एक्झॉस्ट पाईप्स गुळगुळीत आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी विशेष उपकरणांद्वारे त्याची चाचणी करणे चांगले आहे, जेणेकरून प्रभाव जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचेल याची खात्री करा. सामान्य परदेशी कंपन्यांकडे सत्यापित करण्यासाठी विशेष उपकरणे आहेत. आम्ही स्थानिक परिस्थितीनुसार योग्य गॅस हेड कॅलिब्रेशन डिव्हाइस देखील बनवू शकतो, जे प्रामुख्याने व्यावहारिक आहे. जर सहकाऱ्यांना यात स्वारस्य असेल, तर ते पेटंटचा संदर्भ घेऊ शकतात [४]: इंटरनेटवर ड्युअल-स्टेज ब्लोहेड चाचणीसाठी पद्धत आणि उपकरणे.
9 वायूच्या डोक्याचे संभाव्य संबंधित दोष
पॉझिटिव्ह ब्लो आणि ब्लो हेडच्या खराब सेटिंगमुळे दोष:
1 पूर्ण बाहेर उडवणे
प्रकटीकरण: बाटलीच्या तोंडातून फुगवटा (फुगवटा), कारण: फुंकणाऱ्या डोक्याची शिल्लक हवा अवरोधित आहे किंवा कार्य करत नाही.
2 क्रिझल्ड सीलिंग पृष्ठभाग
दिसणे: बाटलीच्या तोंडाच्या वरच्या काठावर उथळ क्रॅक, कारण: फुंकणाऱ्या डोक्याच्या आतील बाजूचा चेहरा गंभीरपणे थकलेला असतो, आणि गरम बाटली फुंकताना वरच्या दिशेने सरकते आणि ती आघातामुळे होते.
3 वाकलेली मान
कामगिरी: बाटलीची मान झुकलेली आहे आणि सरळ नाही. याचे कारण म्हणजे हवेतून उडणारे डोके उष्णता बाहेर टाकण्यासाठी गुळगुळीत नसते आणि उष्णता पूर्णपणे विसर्जित होत नाही आणि गरम बाटली मऊ आणि विकृत होते.
4 ब्लो पाईप चिन्ह
लक्षणे: बाटलीच्या मानेच्या आतील भिंतीवर ओरखडे आहेत. कारण: फुंकण्यापूर्वी, फुंकणारा पाईप बाटलीच्या आतील भिंतीवर तयार झालेल्या फुंकलेल्या पाईपच्या चिन्हाला स्पर्श करतो.
5 शरीर उडवलेले नाही
लक्षणे: बाटलीच्या शरीराची अपुरी रचना. कारणे: हवेचा अपुरा दाब किंवा पॉझिटिव्ह ब्लोइंगसाठी खूप कमी वेळ, एक्झॉस्टमध्ये अडथळा किंवा एक्झॉस्ट प्लेटच्या एक्झॉस्ट होलचे अयोग्य समायोजन.
6 खांदा वर उडवलेला नाही
कार्यप्रदर्शन: काचेची बाटली पूर्णपणे तयार होत नाही, परिणामी बाटलीच्या खांद्याला विकृत रूप येते. कारणे: गरम बाटलीमध्ये अपुरा कूलिंग, एक्झॉस्टमध्ये अडथळा किंवा एक्झॉस्ट प्लेटच्या एक्झॉस्ट होलचे अयोग्य समायोजन आणि गरम बाटलीचा मऊ खांदा सॅग होतो.
7 अयोग्य अनुलंबता (बाटली वाकडी) (लीनर)
कार्यप्रदर्शन: बाटलीच्या तोंडाची मध्यवर्ती रेषा आणि बाटलीच्या तळाशी उभी रेषा यांच्यातील विचलन, कारण: गरम बाटलीच्या आत थंड होणे पुरेसे नाही, ज्यामुळे गरम बाटली खूप मऊ होते आणि गरम बाटली एका बाजूला झुकले आहे, ज्यामुळे ते केंद्रापासून विचलित होते आणि विकृत होते.
वरील फक्त माझे वैयक्तिक मत आहे, कृपया मला दुरुस्त करा.